Kina fabrikk 3D-printing kneleddshylse Tyskland kvalitet

Kort beskrivelse:

Biologisk fiksering med strukturell støtte

Fullstendig sammenkoblet trabekulær struktur med to til tre ganger porøsiteten sammenlignet med andre implantatmaterialer muliggjør omfattende vevsinnvekst og sterk feste.

Trabekulært metallmateriale fungerer som et stillas for beininnvekst og ombygging, samtidig som det gir bærende strukturell støtte.

Høy friksjonskoeffisient mot bein gir forbedret initial stabilitet.

Lav stivhet i trabekulært metallmateriale kan produsere mer normal fysiologisk belastning og redusere spenningsskjerming.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktfunksjoner

Femoralkonusforstørrelsen er utformet for å hjelpe til med rekonstruksjon og rotasjonsjustering av konstruksjonen.

3D-printing av kneledd

Disse trinnene belaster benet komprimert i henhold til «Wolffs lov» og har en trabekulær struktur for å fremme biologisk fiksering.

Unike, trinnformede hylser kompenserer for betydelige kavitære defekter, belaster benet kompresjonsmessig og gir et solid grunnlag for implantatets stabilitet.

Utviklet for å fylle store kavitære beindefekter og gi en stabil plattform for femur- og/eller tibialleddkomponenter.

Materialets høye styrke-til-vekt-forhold og lave elastisitetsmodul gir mer normal fysiologisk belastning og potensial for spenningsskjerming.

Den koniske formen er utformet for å etterligne den endosteale overflaten av det distale femur og den proksimale tibia for å forsterke skadet bein.

3D-printing-kneledd-2

Ortopedisk 3D-printing er en innovativ teknologi som har revolusjonert feltet kneleddsprotesekirurgi. Med 3D-printing kan kirurger lage spesialtilpassede kneimplantater som matcher den unike anatomien og behovene til hver pasient. Ved kneleddsprotesekirurgi erstattes det skadede eller syke leddet med et implantat, som vanligvis består av en metallbunnplate, en plastspacer og en metall- eller keramisk lårbenskomponent. Med 3D-printing kan hver av disse komponentene tilpasses og skreddersys til pasientens spesifikke leddgeometri, noe som kan forbedre implantatets passform og ytelse. Ved hjelp av avansert bildebehandlingsteknologi, for eksempel CT- eller MR-skanning, kan kirurgen lage en digital modell av pasientens kneledd. Denne modellen brukes deretter til å designe de spesialtilpassede implantatkomponentene, som kan produseres ved hjelp av 3D-printingsteknologi. En annen fordel med 3D-printing er at det muliggjør rask prototyping og iterasjon. Kirurger kan raskt lage og teste flere design av implantatet for å finne ut hvilken som passer best og fungerer best for pasienten. Totalt sett har 3D-printing potensial til å forbedre resultatene av kneleddprotesekirurgi betraktelig ved å tilby spesialtilpassede implantater som gir bedre ytelse, holdbarhet og lang levetid.


  • Tidligere:
  • Neste: